ПрогресСтрой


Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100



 

О компании



 


Добро подаловать на наш сайт! Наша компания предлагает Вашему вниманию нерудные материалы:

Добыча, и транспортировка нерудных материалов - важнейшие технологические переделы производства. В каждом отдельном случае способ добычи сырья должен быть тщательно обоснован, так как от правильного его выбора зависят затраты и на последующие технологические операции.

Выбору способа добычи предшествует анализ химического состава сырья и его физических свойств: влагоемкости породы, водопроницаемости, плотности, предела прочности при сжатии и ударе и др. Изучая условия залегания сырья, определяют мощность вскрытия, чередование и размер пластов, угол наклона пластов, уровень грунтовых вод и т. п.

Добыча сырья для производства нерудных материалов (гравия, щебня, песка) производится открытым способом, непосредственно с земной поверхности. В зависимости от свойств разрабатываемых пород, объема вскрыши и других факторов принимают систему разработки месторождения, под которой понимают определенный порядок выполнения комплекса подготовительных, вскрышных, добычных, транспортирующих и других работ, обеспечивающих заданные производительность, экономичность, рациональное использование сырья при безопасных условиях работы.

Горный гравий Грунт плодородный Речной гравий
Нерудные материалы

Вскрышные работы входят в комплекс горнодобывающих работ. Обычно это удаление пустой породы, закрывающей горную породу. Вскрышные работы проводят с опережением по отношению к работам по добыче сырья. Выбор системы вскрышных работ определяется рядом факторов, к которым относятся мощность залежи, характер ее залегания, мощность вскрышных пород, рельеф местности и т. д.

Основная масса нерудных материалов употребляется в качестве заполнителя для бетона и железобетона в виде гравия, щебня, песка. В связи с интенсивным развитием промышленности сборного железобетона производство нерудных материалов также развивалось быстрыми темпами и ныне организовано во всех экономических районах страны. Качественные показатели на различные виды этих материалов регламентируются действующими государственными стандартами.

Поскольку нерудные материалы, поступающие с карьеров, по крупности, зерновому составу, количеству примесей обычно непригодны для непосредственного использования, необходима их переработка, включающая операции по дроблению, фракционированию, выработке мелких фракций, мойке и обогащению. Хотя материальные затраты на дополнительную обработку щебня и гравия весьма значительны, экономически они оправданы. Только каждый процент запыленности заполнителей вызывает рост расхода цемента на 1...1,5%. Дополнительный перерасход цемента обусловлен также недостатками гранулометрического состава заполнителей. В то же время выпуск фракционированных заполнителей позволяет снизить расход цемента в бетоне примерно на 13... 15% и повысить качество изделий. Выбор наиболее экономичных вариантов переработки нерудных материалов особенно важен потому что вследствие недостаточного уровня механизации производственных процессов и низкого коэффициента извлечения полезного продукта из горной массы затраты на производство заполнителей очень высоки и составляют около 20% себестоимости железобетонных изделий.

Необходимо учитывать, что переработка нерудных материалов лишь одно из звеньев единого технологического процесса, включающего добычу, транспортировку и переработку. Так, в структуре себестоимости щебня 44% составляют затраты горного цеха (вскрыша, буровзрывные работы и экскавация), 21%--трап портного и только 35% приходится непосредственно на само изготовление щебня (дробление и сортировку).

Степень необходимой дополнительной переработки нерудных материалов зависит от качества проведения горно-транспортных работ в карьерах. Неполное удаление вскрыши влечет за собой загрязнение поступающего с карьера сырья. Неточный расчет буровых зарядов приводит к образованию крупных кусков, осложняет процессы дробления. Напротив, применение гидромеханизаций повышает чистоту сырья и облегчает условия его переработки.

В зависимости от требований к выпускаемой продукции, а так же вида и качества исходного сырья производят следующие вид его переработки: 1) дробление горных пород; 2) грохочение (просеивание) и классификацию для разделения продукта дробления на заданные фракции; 3) промывку от глинистых и илистых загрязнений; 4) обезвоживание для снижения избыточной влажности материала после промывки и предотвращения его смерзаемости в зимнее время; 5) обогащение для повышения качества и однородности нерудных материалов; 6) складирование готовой продукция без ухудшения ее качества.